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鑄造企業如何確保節能減排安全生產?
作者: 發布于:2019-6-17 15:00:20 點擊量:

  我國鑄造業生產能耗現狀

鑄造生產的能源消耗主要集中在金屬熔煉和鑄件熱處理環節,其中金屬熔煉占鑄件生產總能耗的 70%左右;主要污染物產生環節在金屬熔煉、澆注、落砂、鑄件清理階段。

據統計,我國鑄造行業生產 1t 鑄件所排放的污染物平均為粉塵 50kg、廢渣300kg、廢氣 1000 ~ 2000m3,廢砂量隨造型工藝不同有較大變化,其中黏土砂最高達 1.3 ~ 1.5t,呋喃樹脂砂最低為 0.3 ~ 0.4t。而發達國家三廢排放量不到我國的1/10。在鑄件平均能耗方面,中國為830 kgce/t,日本為334 kgce/t ,德國為356 kgce/t ,美國為364 kgce/t。發達國家鑄造廠每年用于節能減排、環境保護的費用占設備投資的20%~30%。

經過近幾年持續的環保治理,國內鑄造企業進行了有效整合,絕大部分高能耗、高污染中小鑄造企業被淘汰。在環保治理日趨嚴峻的今天,鑄造企業要生存發展就必須走綠色化可持續發展道路。

 鑄造生產的節能減排、安全生產措施

1. 鑄造生產全過程綠色化

采用資源消耗少、環境影響小的建筑結構體 系;選擇使用可循環利用的建筑材料,減少廠房建設及日常使用、維護過程中對能源、資源的消耗。

利用計算機虛擬設計、虛擬制造技術, 優化鑄件生產工藝設計,從生產源頭減少原材料、能源消耗。

 

開發綠色鑄造材料:開發、應用各種環保原輔材料,包括各種少污染、無污染的環保樹脂、無機粘接劑、鑄造特種涂料、特種球化劑、蠕化劑、孕育劑、預處理劑等,減少鑄造生產過程中產生的有毒、有害物質。

2. 熔煉煙氣的治理

熔煉煙氣治理的難點在于如何提高生產過程中煙氣的捕集率,因此加強對各類熔煉煙氣性質、特點的研究并制定操作性、經濟性俱佳的捕集方案。熔煉煙氣中攜帶大量熱量,對其加以回收和利用,是今后鑄造企業應該解決的問題。

3. 固體廢棄物資源化利用

鑄造生產的固體廢棄物主要有廢砂、廢渣、廢耐火材料、除塵器粉塵等。粗略估算,目前我國鑄造行業每年產生的固體廢棄物近 6000 萬 t。

鑄造廢砂絕大部分來源于濕型砂鑄造;廢渣主要來源于金屬熔煉。利用廢砂、爐渣作為增強材料,廢舊熱塑性材料(如廢舊農膜、食品袋、編織袋、舊輪胎再生膠等)作為基體材料,再配以適當的添加劑,制成的廢棄物復合材料,可用于制造窨井蓋、落水箅子、樹池護板等;利用廢砂加入廢渣、尾礦、粉塵等材料,并添加適量的活性激發劑,制成的廢棄物復合材料,可用于制造建筑承重磚和空心磚。

 

4. 鑄件后處理生產過程的勞動保護

在鑄件生產過程中,鑄件后處理(落砂、清鏟、切割、打磨等)工序人員密集、勞動強度大、作業環境差、對從業者健康危害嚴重,是職業衛生保護的重點區域,鑄造企業應該加強對操作工人的安全保護,貫徹落實安全生產措施。

大批大量生產性質的企業采用機械化流水線、機器人切割打磨單元等先進工藝裝備,可以保證鑄件切割、打磨區域的粉塵、噪聲滿足現行職業健康標準的要求。

鑄件后處理工序粉塵、煙氣、噪聲治理的有效辦法是盡量將塵源、聲源限定在相對狹小的空間,然后采用有組織排風、隔聲等措施進行治理。

 


轉自:百鑄聯盟









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